坚定信心干字当头 推动经济持续向好丨“沧州造”世界最耐热钢管首次实现工程应用

完成从技术追赶到创新引领的跨越

“沧州造”世界最耐热钢管首次实现工程应用

重达14吨的二次高温再热器集箱等待吊装。刘凯华 摄

5月20日，在山东省大唐山东郓城630℃国家电力示范项目建设现场，重达14吨的二次高温再热器集箱成功吊装。其关键部位主蒸汽管道由河北宏润核装备科技股份有限公司制造，打破了国外在耐高温金属材料领域的技术垄断。这也是“沧州造”世界最耐热钢管首次实现工程应用。

“主蒸汽管道是由我们联合中国钢研科技集团有限公司刘正东院士团队、宝武特种冶金有限公司锻造而成，采用三方自主研发的目前世界上唯一可用于630℃至650℃金属壁温的新一代马氏体耐热钢。这一耐热钢，也打破了20世纪70年代由日本科学家创造的能耐壁温628℃产品‘耐热纪录’。”在位于盐山县的河北宏润核装备科技股份有限公司，董事长刘春海自豪地说。

自2015年联合开展技术攻关以来，河北宏润核装备科技股份有限公司发挥自主研制的5万吨热垂直挤压机优势，用锻挤压工艺代替传统制造工艺，先后开展了34轮次工厂化试制，解决了大口径厚壁管热挤压工艺、热处理工艺等工程化技术难题，积累了千余条详实数据，最终通过由国家有关部门组织的专家技术论证组论证。

“此前我国超超临界电站大口径厚壁管依赖进口，材料价格高，供货不及时，严重制约了我国超超临界电站的发展。”中国工程院院士刘正东说，依靠新材料、新工艺，主蒸汽管道壁厚减少三分之一、重量减轻一半，但强度、抗氧化能力提高三成以上，标志着我国在耐高温金属材料领域构建起从材料研发、冶金制造到装备应用的完整产业链。

“主蒸汽管道承担着高温蒸汽的汇集与输送重任，设备运行时管道内部蒸汽温度可达633℃。这一产品问世，实现了我国相关行业从技术追赶到创新引领的跨越。”大唐山东郓城630℃国家电力示范项目总指挥林跃说，作为百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，项目投产后，较常规机组每年可节约标准煤46.72万吨、减排二氧化碳126万吨，供电煤耗降至全球最低水平，将为实现“双碳”目标作出贡献。（孙健 尹君伊 刘凯华）