沧州炼化巧用“三级分储法”
污油“变身”合格回炼油
本报讯（记者孙晓卉 通讯员王立梅）日前，在沧州炼化污油处理装置区，装置负责人宋敬虎手持取样瓶，对着光线反复观察污油分层状态。“我和团队成员一起研发了‘三级分储法’，能够从污油中提炼出合格的回炼油，按照炼成成品油效益测算，仅污油回收这一项就能为企业增加近50万元的收益。”宋敬虎说。
在石油炼制过程中产生的污油，具有难处理、经济附加值较低且外委处置成本较高等特性，因此污油处理成了“老大难”问题。“不能让问题卡住效益‘咽喉’。”宋敬虎主动请缨，带着团队搞研发，誓要把这块“烫手山芋”变成创效“增长点”。
在研发过程中，面对污油装置对原料固杂含量的严苛要求，研发团队没有选择简单处理，经多方研究，推出了“三级分储法”的实施方案：第一步先通过罐底联通线，将隔油罐上部污油导入其他储罐静置沉淀，第二步将底部高固杂污油转存专门储罐，第三步就是将上部清液再导入二次提纯储罐直至提炼出合格的回炼油。在历经12次罐间倒换、28次品质分析后，终于传来好消息：从550立方米污油中分离出178立方米合格回炼油，并送入装置处理。曾经的“麻烦油”摇身一变，成了外送常减压装置掺炼的“香饽饽”。
可研发成功的热乎劲儿还没过，团队成员又发现了新问题。原来，他们在处理内部污油的过程中，过滤器、换热器频繁“闹脾气”，动不动就“罢工”。团队成员一鼓作气，对进料流量波动、油温变化、过滤器压降三个参数进行交叉验证，把过滤器反冲洗频次从每天2次提升到6次，将换热器反冲洗频次从每周1次增加到5次，进料分析频次由每班1次提高到2次，最终维持了装置的平稳运行。
宋敬虎表示，接下来，团队将把攻关重点放在从源头上实现对污油的分储分炼上，使原料收集效率和品质实现双提升，让“污油”持续创效。