“广祥制药”：废原料中挖出“金矿”
本报记者 刘 杰
日前，在沧州临港经济技术开发区，河北广祥制药有限公司的研发实验室里，技术人员正在进行新药的研发攻坚。此前，他们提高甲硝唑转化率的技术在这里产生。
生产甲硝唑，三分之一原料浪费的“痛点”，催生“广祥制药”攻坚的决心。甲硝唑属于硝基咪唑类抗生素，是世界卫生组织选定的抗厌氧菌感染的基本药物，且已列入《国家医保目录》甲类。它主要用于治疗或预防厌氧菌引起的系统或局部感染，还可用于口腔厌氧菌感染等。但在传统合成工艺中，甲硝唑工艺原料“2—甲基—5—硝基咪唑”转化率极低，在生产过程中，高达三分之一的原料未能转化。“这就像精心办了场宴会，一大半食材浪费在后厨。”公司常务副总经理朱树杰的比喻，道出了行业长期存在的痛点。
针对此，2019年，“广祥制药”集结精干力量，打响了一场技术“攻坚战”。“提高转化率是商机，更是药企必须啃下的硬骨头！”甲硝唑车间主任王松远介绍，他们通过大量实验、复盘分析，最终通过分离未反应的“硝基咪唑”、特定酸度环境下析出晶体等一套“组合拳”，把多年许多药企未能解决的问题，通过试验攻坚破解了，并把产品收率提升至77.48%，纯度达到99.9%，远超行业平均水平。更重要的是，萃取剂可被回收并循环用于下一批次，真正实现了绿色、低碳的闭环生产。目前，此项创新技术已在“广祥制药”应用于规模化生产。
自2019年此项技术研发成功以来，“广祥制药”已累计为市场供应甲硝唑2000余吨，有效保障了下游制剂需求与临床用药安全，成为河北制造业的单项冠军。“创新是企业赢得发展先机的重要保障，找到创新点和攻坚的方向，在创新上的每一点进步，都能让企业发展得更好。”朱树杰说，“未来，我们将继续坚持创新驱动，深化产学研合作，推动更多关键原料药技术的自主可控与产业化升级，为保障国家医药产业链安全与可持续发展贡献力量。”