“亚都管道”：700℃高温照常“服役”
本报记者 石敬云
日前，在位于孟村的河北亚都管道装备集团有限公司的生产车间里，热浪翻滚，一根烧得通红的镍铁基合金钢管件正经历固溶热处理。这个直径接近一米、壁厚堪比孩童手掌的“庞然大物”，能够在700℃超高温的极限环境下稳定运行。这种新型镍铁基合金钢管件将用于650℃百万千瓦级高效超超临界燃煤发电技术工程示范攻关项目。这是亚都集团生产的合金管道管件荣获河北省制造业单项冠军后，在科研上取得的又一突破。
“过去管道管件最高耐受温度是630℃。”亚都集团研发中心总工程师程万林说，对合金钢管管件而言，耐受温度每提升1℃，就意味着能源利用率和生产效率的“双提升”以及运营成本的降低。而这70℃的突破，源于亚都集团近5年4756万元的科研投入，更源于“产学研”融合的深度实践。
“亚都”建厂之初，从“代工”起步。40多年来，他们一直以技术创新为刃，专注合金管道管件的研究。亚都与燕山大学共建省级技术创新中心，汇聚了4名博士、5名高级职称专家在内的23人研发团队，聚焦合金管道管件的结构设计、成型工艺和热处理技术搞研究，取得了“630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法及弯头”等多项国家发明专利。他们生产的河北省制造业单项冠军产品——最高耐受630℃的合金管道管件，至今为止还深受化工、发电、锅炉等行业企业的青睐。目前，他们还正在赶制安庆电厂、定州电厂、国能哈尔滨热电等国家重点工程项目订单。
基于近年来的技术创新实践和生产经验，今年初，亚都集团得以参与国家重大科研项目，开始试制能够耐受700℃高温的镍铁基合金钢管件。
“这种合金钢管件的材料每吨价值三四十万元。”程万林说，镍铁基合金钢管件热成型环节对温度控制要求极为苛刻，任何细微温度偏差都可能导致材料报废，而且这种合金钢管件从出炉到终压必须在3分钟内完成，否则材料易开裂。生产这种钢管件需要闯过加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度四大关。为此，亚都集团与设备厂家联合攻关研发的快速智能化固溶热处理生产线破解了这一难题。亚都技术团队创新采用“中间集结点”控制技术，将四个加热区的温度同步提升到一定温度，确保材料加热的均匀性，有效避免“外热内凉”或“过烧”现象。经过亚都拥有的省级技术创新中心和工程研究中心两个平台不断的高温拉伸、低温冲击等全方位试验，最高耐受700℃超高温的镍铁基合金钢管件“应运而生”。
“有了700℃超高温镍铁基合金钢管件，亚都有了继续书写发展辉煌的资本。”程万林说，“亚都”将继续以创新为笔，淬炼更高品质的产品。