坚定信心 勇挑大梁·资源共享 智造同行 | 优化资源配置 实现企业高效协同发展——石家庄市晋州市以“共享”模式驱动产业提档升级
在位于石家庄市晋州市的河北伟宸服装有限公司生产车间，工人正在操作自动化设备进行缝纫作业。
依托大企业共享的先进生产设备，小微企业也有底气接下大订单；因为一道关键工序实现共享，两家企业成为亲密无间的近邻。在石家庄市晋州市，像这样的“共享智造”应用场景比比皆是。
“共享智造”是一种推动产业转型升级的新模式新业态，有利于优化资源配置、促进中小企业发展和提升产业链水平，实现降本增效。晋州市将“共享智造”作为传统产业提档升级、培育新质生产力的关键路径，聚焦纺纱织造这一省级重点产业集群，积极探索、先行先试，以“共享”模式驱动产业向高端化、智能化、绿色化转型。
设备共享破局
小微企业敢接大订单
2025年10月，非凡狮服装厂负责人王云收到一笔来自浙江义乌的订单，对方要求在15天内，制作出2800件工装。没有犹豫，王云果断接下订单。
非凡狮服装厂是当地一家小规模的企业。若是以前，王云断然不会接受这种超出服装厂生产能力的订单。可如今不同，“共享智造”模式，让他底气十足。
“按照我们服装厂的生产能力，制作2800件工装最少也需要一个月时间。但我们可以借助河北伟宸服装有限公司的全自动生产设备进行生产，15天时间绰绰有余。”王云笑着告诉记者，“完成这笔订单让服装厂收益14万元，依托先进设备实现了降本增效。”
晋州纺纱织造产业集群是河北省107个省级重点县域特色产业集群之一，集群企业总数达810家。其中，不少中小微企业像非凡狮服装厂一样，面临生产能力不足等问题。
为激发中小微企业发展活力，晋州市将“共享智造”作为助推企业发展，提升集群整体竞争力的“关键一招”，充分借助集群内龙头企业资源优势，助力产业降本增效、协同发展。
在河北伟宸服装有限公司14000平方米的生产车间内，工人们正在操作自动铺布机、自动裁床机、自动模板机等先进设备进行生产。
“我们生产车间所用的设备大多是自动化、智能化的。与传统生产模式相比，生产效率大幅提升，产品质量也会更好。但购入这些设备需要花费上百万元，中小微企业往往难以负担。”河北伟宸服装有限公司副总经理李策告诉记者，“因此，我们利用这些先进设备，打造‘共享智造’服务体系，中小微企业只需缴纳一定费用就能使用，资金压力大幅减轻。”
在李策看来，这种“共享智造”服务体系不是简单的租用设备，而是产业集群内大中小微企业抱团发展的一种体现。“享受我们共享服务的企业，原材料利用率提升3%-5%，生产效率提升50%，样衣交付时间缩至24小时。从长远看，这非常有利于产业集群协同升级。”李策笑着说。
眼下，河北伟宸服装有限公司已然探索实践出“关键设备共享”“智能工序共享”与“设计能力共享”多轮驱动的共享模式，同时还与张家庄劳保服装产业园签订了共享服务协议，双方将围绕服装自动化裁剪、打样、开袋以及设计服务开展共享合作，未来能够为更多本地企业提供共享加工服务。
工序共享搭桥
产业链闭环加速形成
在河北金凯旺服装纺织有限责任公司的印染车间里，经过退浆、染色、定型等环节，一批批精美的纺织产品被生产出来。而仅在百米之外，锦星纺织（河北）有限公司的纺织车间已经竣工，即将放置生产设备开始试生产。
两家企业能成为近邻，还是缘于晋州市对“关键设备+生产工序”共享路径探索。
在纺织生产中，印染环节不可或缺。但印染环节面临着布局分散、治污成本高、质量控制难等难题，实现“家门口”的高质量印染是晋州市中小微企业普遍需求。
晋州市围绕印染工序共享精准发力，从雄安引进河北金凯旺服装纺织有限责任公司，并引导该公司打造印染共享工厂，采用“按件计费、随到随加工”的灵活模式，为小微企业提供坯布印染、印花和后整理等一站式服务。
河北金凯旺服装纺织有限责任公司拥有2套自动化色染线和1套数码印花线，可进行1.1米至3.6米的窄幅到宽幅综合印染，印染产品包括服装面料、家居面料等各种日用面料，这完全符合锦星纺织（河北）有限公司的需求。
“我们之前也是外地企业，之所以落户晋州，一方面看重的是这里的产业基础，另一方面则是因为河北金凯旺服装纺织有限责任公司。”锦星纺织（河北）有限公司销售部经理崔志华笑着说，“公司拥有96台高端织布机，正式投入生产后，可年产1000多万米布匹。我们已经和河北金凯旺服装纺织有限责任公司达成协议，到时候布匹从我们生产线下来，直接送到隔壁的印染车间，省时又高效。”
“以前，我们得去浙江、河南等地找合作企业，现在出门就能实现印染，可别小看这一来一回。”紧接着，崔志华为记者算了一笔经济账，“放在过去，运费、人工、食宿都是成本，现在这些统统省去，粗略估计能节约10%的成本。而这意味着，在市场中我们企业拥有更强的竞争力。”
随着印染工序实现共享，晋州市高质量印染需求逐步得到满足。而对于多元共享路径的探索，也让该市避免产业链环节外迁，加速形成“面料生产-本地印染-成品加工”的完整产业闭环，有力推动了纺纱织造产业集群高质量发展。
多维协同赋能
绘就产业升级新图景
降本增效，企业获得感实实在在；资源盘活，产业生态得以优化；促进协同，创新生态开始孕育……如今，晋州市以“共享智造”为突破口，将分散的制造资源整合为协同网络，将个体的转型压力转化为集体的升级动力，走出了一条具有晋州特色的传统产业提质增效新路径。
与此同时，晋州市还协同推进其他重点任务，为进一步推进“共享智造”工作，打下坚实基础。
数智赋能推动企业转型升级。通过组织企业培训、提供专家指导、开展政策宣讲等方式帮助集群内符合条件的企业进行数字化转型、提升数字化水平。积极引导企业进行老旧设备更新改造，强化政企沟通，及时了解企业设备更新需求，支持龙头企业采用智能化、高端化设备进行技术改造，实现转型升级。
——积极培养企业创新能力。加强专精特新企业梯度培育，引导企业走“专精特新”发展道路，为入库企业提供政策智能推送、管理咨询、商业价值评估等定制化服务；深入挖掘创新能力强、发展潜力大的集群企业，建立“领跑者”企业培育库，“一企一策”精准帮扶。梳理重点科技企业清单，建立“科技型中小企业—高新技术企业”梯度培育机制，通过“政策辅导+平台对接+活动赋能”组合拳精准施策。
助力企业入统升规。建立纺织服装入统企业培育库，对在库企业实行动态管理，安排专人定向培育，助力企业提升规模，推动项目加快建设，促进企业早日实现入统。
打造品牌扩大市场。以宣传、服务为抓手，引导企业树立品牌意识，提升晋州企业品牌影响力，举办大型纺织博览会和创新（技术）交流会等相关活动，助力集群扩大市场销路。
“在全省推进‘共享智造’的背景下，晋州市积极探索‘设备共享、产能协同、服务集成’的新模式，有效提升了全链条生产效率和产品质量，增强了纺纱织造产业集群的整体竞争力。”晋州市副市长刘峰表示，下一步，晋州市将紧紧围绕“搭建一个平台+开展两个行动+打通三个环节+拓展N多服务”精准发力，打造晋州纺纱织造产业集群“共享智造”应用场景，实现资源要素高效共享、产业链条协同配合、创新动能加速集聚、服务保障高效便捷。