“技术创新＋数字化”开创降碳新路子
——看沧州多家绿色工厂如何转型发展
本报记者 申 萍 本报通讯员 王 宇
激光光束精准扫描管道轮廓、自动防腐线高速运转，环氧粉末回收利用率飙升至96%……日前，走进位于沧州经济开发区的沧州隆泰迪管道科技有限公司生产车间，一幅“机器换人、变废为宝”的绿色生产图景跃然眼前。这不是孤立的创新案例，而是沧州121家绿色工厂锚定低碳赛道，全速冲刺高质量发展的生动缩影。
在制造业绿色转型的浪潮中，沧州企业各显神通，走出差异化的“减碳”路径。“隆泰迪管道”剑指生产环节物料损耗痛点，不仅啃下环氧粉末回收的行业“硬骨头”，更自主研发自动去余量设备，让物料利用率实现质的飞跃，蹚出降本增效与绿色发展双赢的新路子。
位于河间市的常丰线缆有限公司则另辟蹊径，从产品研发与能源供给两端发力，打出绿色转型“组合拳”。实验室里，自主研发的110千伏及以下聚丙烯绝缘电缆引人注目——环保材质可回收降解，耐温突破90℃，生产中省去交联、去气两道工序，直接让碳排放下降35%。厂区内5.99兆瓦光伏项目并网发电，阳光转化为源源不断的清洁能源，点亮车间灯火、驱动机器轰鸣。截至目前，光伏电站已发电超200万度，节省燃煤800多吨，减少碳排放950吨，可再生能源电力消费占比超四成。
如果说技术创新是绿色转型的“引擎”，那数字化管理就是节能降碳的“智慧大脑”。在位于东光县的河北力科纺织有限责任公司能源管理中心，一块巨型显示屏实时显示各车间能耗数据，细纱机、织布机的每一度电、每一方水都清晰可溯。能源管理中心与能耗在线监测系统协同联动，将模糊的能耗数字转化为可视化图表、可追溯台账，为企业精准节能提供科学依据，也为行业数字化控碳树立了标杆。
企业敢闯敢试的背后，是沧州自上而下构建的绿色培育体系在强力托底。近年来，我市出台市级绿色工厂认定指南，完善梯度培育机制，为企业绿色转型明晰路径、注入动能。截至目前，沧州累计创建省级以上绿色工厂121家（其中国家级17家），超额完成“十四五”创建目标；创建国家级绿色园区3家、省级2家，省级绿色供应链企业5家。