从“单兵作战”向“协同共赢”转变
任丘“链齿云”平台“链”起400余家企业
本报记者 胡学敏
1月23日，位于任丘市的河北泰强机械配件有限公司，工作人员正加紧生产一批链轮订单。“这批订单所用的钢材是通过‘链齿云’数字化赋能平台‘团购’的，采购价格比企业自采便宜了不少。”企业负责人张学凯介绍。
张学凯所说的“链齿云”平台，是任丘市科技工信和商务局积极探索“共享智造”新路径，为链轮产业量身打造的数字化平台。截至目前，平台已吸引400余家链齿轮企业入驻，让企业由“单兵作战”向“协同共赢”转变。
原料“团购”
提升库存周转率
链齿轮产业是任丘市特色产业之一，集聚相关企业3000余家。近年来，由于市场竞争加剧，产业内部供需失衡、同质竞争等问题日益突出。
如今，借助“链齿轮”平台，这些长期困扰任丘链齿轮制造中小企业的痛点得以有效解决。“链齿云”就像一条数字纽带，将数百家企业紧密“链”接，让相关企业由内卷式竞争向组团式发展转变。
“以前最头疼的就是原材料采购，量小价高，还经常压库存。”河北泰强机械配件有限公司负责人张学凯道出了当地产业集群内中小企业的普遍困境。
“链齿云”平台从采购环节破题，搭建“共享原料云仓”，整合上云企业的共性采购需求，联动入驻共享原材料工厂形成规模化采购订单，直接对接优质供应商开展“团购”。仅此一项，就让入驻企业原料综合采购成本平均下降2.9%，库存周转率提高了45%。更重要的是，平台收集的可靠采购数据，还为企业打通了供应链金融支持通道，有效缓解了资金周转压力。
云端“虚拟工厂”
让闲置设备动起来
在冀超龙传动机械有限公司的车间里，负责人王超打开手机端“链齿云”生产管理系统，轻点屏幕就将复杂链轮订单分解为多道工序、若干个子项目，一键发布至平台“订单交易大厅”。系统随即响应，将这些细化的“订单”精准匹配给平台上在相关领域有特长的企业，使平台企业的设备得到充分利用。
在当地经营制齿加工作坊的李小江接到了冀超龙传动机械有限公司传来的订单。他表示，加入平台后彻底告别了“找订单难”的困扰：“再也不用为订单发愁，而且订单交付即结账，比以前自己跑订单省心多了。”李小江说。
“这就好比组建了一个‘云端虚拟工厂’。”王超解释道，平台将集群内设备资源统一“入册”，入驻平台企业实时共享生产资源。目前，冀超龙传动机械有限公司已与110多个中小微企业实现产能联动调度。通过联动调度自有与共享设备，日均产能提升37%，关键设备闲置率从35%骤降至8%，实现了“零投入扩产”。
全流程闭环体系
激活发展新动能
“‘链齿云’由共享工厂线上交易平台、生产管理系统、共享智造工业云平台三套系统构成，三大系统上下贯通、数据共享，形成全流程闭环体系。”“链齿云”数字化赋能平台负责人崔浩介绍，这一体系正从生产协同、质量管控、创新设计等多维度，为企业发展注入新动能。
生产协同方面，工序共享与自动派单让订单工期把控率达到98%，工序出错率和订单丢漏率近乎为零，紧急订单处理效率提升80%；质量管控方面，平台建立的三级质量认定标准及共享检测、末位淘汰机制，将产品不良率从2.3%压降至0.5%，质量追溯时间从72小时缩短至5分钟；创新设计方面，整合高校与行业资源的共享设计库，助力企业开发高端定制产品30余种，产品附加值平均提升25%。
截至目前，平台已吸引11家共享工厂、15家共享原材料工厂及385家共享加工单元全量入驻，实现结算与交付进度100%同步。平台积累的工业全链条精准数据，也为后续相关部门制定、优化产业发展方案提供了数据支撑。