新春走基层·走一线 看项目｜青县“巨龙钢管” 3万余吨钢管赶工忙

青县“巨龙钢管”

3万余吨钢管赶工忙

本报记者 申 萍 本报通讯员 韩 璐

2月12日，位于青县的渤海装备巨龙钢管公司制管三厂的生产车间一派繁忙景象，一根根钢管沿着自动化生产线缓缓流转，机器人精准完成辅助工序。成型、焊接、扩径、检测等工序环环相扣，最终将钢材转化为符合标准的高质量管道，为吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程输送“青县造”钢管。

“钢管成型是保障产品质量的核心工序，容不得半点差错。我们主要负责调试设备参数、监控成型过程，确保钢管的外径、壁厚、直线度都符合标准要求，尤其是关键部位的成型精度，必须做到零误差。”巨龙钢管公司制管三厂成型班班长陈亮说，车间里的每一道工序都像“绣花”一样精细，只为让每一根出厂的钢管都成为“放心件”。

据了解，吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程，是国内规模最大、里程最长的超临界/密相二氧化碳输送管道工程，该项目设计总长近400公里。渤海装备巨龙钢管公司肩负该项目钢管供应的重任，承接订单总量达33641吨，涵盖十余种规格，总长度达243公里。目前该项目已经进入收尾期，保供压力持续攀升。

面对艰巨任务，企业各部门凝心聚力、全力协同，确保供货任务高效落地。采购部赴钢厂督办原材料供货，紧盯进度、破解梗阻保障原料按时到位。制管三厂作为该项目钢管生产的重要车间，提前预判供货节点，周密制定生产计划，严格落实“到货即生产”要求，结合十余种规格钢管的生产特点，优化排产方案，在抢抓进度的同时，严格执行钢管生产各项标准，加强生产过程质量管控，确保每一根钢管都符合项目技术要求。弯管厂同步发力，提前完成弯母管生产及防腐全流程准备，多方联动闭环推进，最终确保项目钢管节前全部供货，为项目按期完工筑牢坚实保障。

“这批产品工艺标准高、生产任务非常紧迫。车间已进行了全流程动员，从原料入厂到JCO成型、焊接及最终检验，都执行专项生产计划。着重优化了工序衔接与过程质量控制，确保生产高效流畅、产品性能完全达标。”巨龙钢管公司制管三厂工艺质量部部长王奇介绍。

据介绍，“巨龙钢管”赶制的这些钢管近期将陆续被运往施工现场。