从“烧油烧气”到“纯电加热”
国内首套大功率电加热管式炉沧炼“上岗”
本报讯（记者孙晓卉 通讯员张玉香）近日，一套能实现“零碳排放”的大功率电加热管式炉，在沧州炼化公司投用。这套由广州工程公司和沧州炼化公司共同研发的设备，是国内首套同类大功率装备，为行业节能降碳、绿色发展探索出全新路径。
据了解，该项目依托沧州炼化原重整装置“四合一”加热炉开展升级改造。改造中，他们巧妙利用两台油浸式变压器搭建配套变配电站，在不新增设备的前提下，实现现有资源的高效利用，为项目降本增效打下基础。项目研发攻坚阶段，两家公司的技术团队反复研究电加热元件和炉管的传热规律，通过计算机模拟辐射传热过程，反复打磨电加热元件的可靠性和运行稳定性，还专门优化了电加热控制系统的响应逻辑，最终顺利完成了从技术开发、工程设计，到现场建造、联动调试的全流程工作，形成了一套完整、可落地的电加热管式炉技术方案。
在项目建设过程中，沧州炼化组建由技术、施工、安全等多部门骨干组成的专项项目团队，全程深度参与方案落地、现场施工、系统调试等每一个环节。针对新旧装置系统衔接、工艺参数精准适配、现场安全管控等多个重难点问题，团队逐一开展技术论证与难题攻克：结合装置现场实际生产条件，科学优化施工改造流程，细化完善安全防护设施配置，高效完成装置改造、设备安装、联动调试等各项任务。
历时四个月的研发与建设后，这套电加热管式炉终于迎来了最关键的“大考”——热态考核。在沧州炼化有机液体储氢项目现场，整套设备运行平稳有序，加热管式炉内工艺介质温度稳稳升至500℃的设计目标，各项运行指标全部达标。和传统用燃料气、燃料油加热的方式相比，这套设备靠电能运行，不仅加热控制更精准、响应速度更快，而且全程清洁安全。
沧州炼化公司发展规划部相关负责人赵蕊说，下一步，他们将继续深耕绿色低碳技术，加快推动电加热技术在更多石化装置的规模化应用，为公司加快绿色转型、实现环保与发展双赢贡献力量。