这里生产的每根钢管都有“身份证”
——“鑫宜达”获评质量管理“保证级”的密码
本报记者 申 萍
日前，在沧州市鑫宜达管道有限公司生产车间，全自动螺旋钢管生产线高速运转，厚重的钢板历经矫平、铣边、成型、焊接等精密工序，“淬炼”成规整的钢管，智能超声波探伤仪沿着钢管焊缝逐一巡检，水压试验机严丝合缝完成压力检测，一根根管道有序下线、整装待发。每一根出厂钢管都拥有专属“身份证”，原材料批次、生产工艺参数、检测报告、流转信息全程可追溯，推动传统制造迈入精准化、智能化、可控化新阶段。
凭借过硬的产品质量，不久前，在工业和信息化部公布的第二批国家质量管理能力高等级企业名单上，“鑫宜达”成功获评质量管理“保证级”，为沧州制造高质量发展再添硬标杆。
这场堪称制造业“国家级大考”的评定，从质量管理体系有效性、质量管理数字化、持续成功的能力、质量绩效等4个一级指标、30个二级指标全面考核。“保证级”作为高等级企业认定的核心门槛，要求过程能力指数、内部质量损失率、外部质量损失率等达到一定标准，是对企业全链条质量管理成熟度的权威背书。“鑫宜达”凭借全链条闭环质量管理体系、数字化赋能与匠心坚守，交出了一份亮眼的质量答卷。
在“鑫宜达”5G智能工厂，长达百米的自动化生产线有条不紊运行，从业十余年的焊工师傅紧盯焊接参数，与智能设备形成“人机协同”的质量防线。车间内，质检员手持检测工具逐点排查，实现每一根钢管、每一道焊缝100%全项检测，坚决守住“不合格产品绝不流入下一道工序、绝不出厂”的底线。
据介绍，“鑫宜达”全面推行多体系一体化管理，搭建覆盖全流程的质量管控体系，依托CNAS国家级实验室，实现从原料入厂到成品出厂的全流程闭环检测，让每一件产品都契合严苛标准要求。在“鑫宜达”，质量安全总监在质量把控上有一票否决权。
“智能化”是“鑫宜达”保障产品质量的法宝。作为行业领先的5G智能工厂，企业搭建全链条数字化生产管控平台，全面采集生产全过程“人、机、料、法、环”全要素数据，订单进度、质量管控、库存管理全流程可视化，关键工序参数实时监控、异常数据自动预警，彻底打破了传统人工管控的疏漏与局限。
凭借全链条精细化管控与数字化赋能优势，“鑫宜达”核心质量指标远超行业平均水平，产品不仅中标中石油、中石化、中海油，还顺利拿到欧盟、美国石油学会、新加坡等多项有关国际认证。
“一纸认证，既是对过往成绩的认可，更是全新征程的奋进起点。”“鑫宜达”公司有关负责人表示，他们将以此次“保证级”评定为契机，持续深耕技术创新，深化智能制造升级，完善全链条质量管控体系，攻坚高端管材核心技术，以更高标准、更严管控、更优产品，擦亮沧州制造名片。