机器人上阵 膜丝“零损伤”
“沧州造”全自动智能化柱式膜生产线填补国内空白
本报记者 申 萍 本报通讯员 杨林林
日前，在位于沧州高新区的河北津膜新材料科技有限公司柱式膜组件生产车间，一台台工业机器人灵活翻转“手臂”，精准完成上料、浇注、装配等工序；智能搬运车沿环形轨道自动对接，将物料送往下一道工序；中央控制室大屏上，高精度红外热成像实时跳动，每支膜组件的温度分布一目了然，任何细微异常都逃不过这双“火眼金睛”……“这是我们自主研发的行业首套全自动智能化柱式膜生产线，整条线拥有完全自主知识产权。”河北津膜新材料科技有限公司总经理蒋鹏说。
据介绍，与传统直线布局不同，这条生产线创新采用双环型物流布局，深度集成工业机器人和智能物流系统，打通了从膜丝排布、浇注固化到装配检测的全流程自动化，填补了国内空白。
最令技术团队自豪的是，他们实现了纳米级中空纤维膜生产“零损伤”，攻克了行业难题。在核心浇注工位，记者看到，机械手以恰到好处的力度夹持着纤细的膜丝，动作柔和而精确。“过去靠人工操作，膜丝容易受压损伤，直接影响产品性能与寿命。现在借助AI大模型和智能故障诊断技术，我们可以在线实时优化工艺参数，再通过远程网络控制，实现高品质产品批量化生产。”蒋鹏说。
柱式膜组件被称为水处理和工业物料分离的“核心滤芯”，广泛应用于市政给水净化、污水深度处理与回用、海水及苦咸水淡化，以及生物制药、食品饮料、精细化工等领域。长期以来，国内生产多处于半人工半自动化状态，在精度、产能稳定性和多品种柔性生产上存在短板。河北津膜这条生产线投产后，公司每年可生产3.6万支高性能柱式膜组件，且能同时在线生产多种不同型号产品，大幅提升高端膜组件自给能力。
“这一项目投产，进一步夯实了沧州高新区膜产业的发展根基。”沧州高新区相关负责人表示，他们将以河北津膜等龙头企业为牵引，持续完善膜材料产业链条，放大产业集群效应，擦亮沧州膜产业“金字招牌”。