数字化升级赋能塑包产业强链提质
——东光运城制版智能化扩建项目加速推进
本报记者 杨昊文
日前，走进位于东光县经济开发区的东光运城制版有限公司，新型凹版全自动智能数字化升级扩建项目现场建设正酣。高耸的塔吊来回吊运建材，已顺利封顶的研发车间里，施工人员正加紧推进二次结构作业。不远处的新建车间地块上，多段轴线的基槽基础承台浇筑刚完工，工地上处处是忙碌的身影。
“东光塑包产业发展势头猛，我们的配套产能和技术必须同步升级，才能跟上产业链的需求。”东光运城制版有限公司负责人张妍锋介绍。智能化改造底气来自扎实的产业根基，公司隶属于山西运城制版集团，自2006年落户东光以来，持续深耕技术创新，凹印版辊产能稳居华北地区前三位。
凹版辊筒被称为塑料印刷的“核心模具”，小到零食包装袋上的精美图案，大到工业包装膜的纹理标识，都需要依靠高精度的版辊转印成型。随着本地及周边彩印企业对高精度凹版辊筒的需求增加，东光运城制版有限公司原有的半自动生产线已难以匹配市场增长节奏。因此，企业决定实施总投资1.75亿元的新型凹版全自动智能数字化升级扩建项目，将新增全自动智能数字化生产线，并对现有传统生产线实施全面技术改造，向全智能化生产转型。项目建成投产后，预计新增年产55万支凹版辊筒产能，新增产值1.592亿元。
走进东光运城制版有限公司现有生产车间，卷轧成辊、焊接法兰、预镀铜层、电子雕刻、抛光等工序有序运行，工人们在工位间巡检操作，一支支锃亮的辊筒经过多道精密工序后，成为众多彩印企业的核心生产部件。“过去一条生产线要靠多名工人上下料、盯工序，升级后采用MES系统直接互通控制，从材料出库到成品生产完成，全部由工业机器人和设备自动完成。工人只需在关键质量节点抽检、做好设备维护保养，劳动强度降低了，生产效率却翻倍提升。”张妍锋给记者算了一笔账：进行数字化改造后，加工工艺优化带动材料单耗下降5%以上，设备运行能耗降低15%，生产岗位优化可压缩人工成本30%，最核心的是产品成品率从92%提升至99%，产品精度和一致性可大幅提升。
“当前，项目建设正按时间节点稳步推进。建成达产后，将进一步强化企业的区域核心竞争力，为东光塑料包装产业集群提供更高端的制版配套，推动上下游产业链协同提质。”张妍锋说。