肃宁针纺：“织”出来的百亿产业
本报记者 刘 杰
夏天来临，T恤成为不少人衣柜里的标配。你知道吗，全国70%的圆领文化衫，产自肃宁。肃宁县科工商局相关负责人介绍，肃宁年产纺织服装超10亿件，年销售额达到140亿元。
从家家户户一台缝纫机的零散生产，到共享产能、原创研发、AI智造的现代化产业集群，肃宁用数十年深耕，实现了针纺产业的蝶变。
一个个小作坊“长”成产业集群
构建完整针纺产业链
日前，肃宁县信创服装有限公司生产车间机器轰鸣，缝纫针头上下起落，一批纯棉T恤有序下线。
“早年我们用老式缝纫机赶制衣服，效率很低。现在设备更新换代，拥有年产300万件的产能，可快速响应国内外市场订单需求。”企业负责人齐广赞站在生产线旁感慨。
回溯到几十年前，肃宁针纺服装产业的起点，散落在万里镇、师素镇等地的农家院落。改革开放初期，当地个体户回收大厂边角料，加工棉纱、内衣。“家家闻机声，户户织衣忙”，一台缝纫机，就是一户人家的谋生门路。
历经多年积淀，肃宁已集聚针纺服装企业、个体工商户、辅料厂家1240家，从业人员5万余人，构建起“纱线供应—织布—染整—制衣—销售”完整产业链，上下游高度集聚，形成“半小时响应”协作生态。生产旺季，龙头企业可以联动50家小微企业协同代工。
如今，这里不仅有时髦的文化衫，还生产卫衣、舒适又百搭的保暖内衣等。其中，圆领文化衫年产量8.1亿余件，占全国70%市场份额；卫衣、保暖内衣年产量2亿余件，占全国40%市场份额。
为解决“旺季缺产能、淡季设备闲”的问题，肃宁还创新推行织造产能共享模式，整合县域100余家织布企业的闲置设备，搭建产能“共享池”，通过统一归集订单、统筹调配产能，精准破解供需错配难题。
目前，肃宁县织布产能“共享池”已归集各类织造设备1736台，全县织布设备开机率从61%提升至92.5%。520余家小微企业无需自建织造车间，生产成本每吨降低500元，产业链协同能力显著增强。
“智造”赋能
“创”出发展新高度
很多人误以为针纺产品没有技术含量，肃宁企业却在传统赛道里拼技术、闯新路，“创”出针纺产业发展新高度。肃宁相关部门引导企业加大原创设计、数码印花等新工艺投入，推动产业从基础代加工向高端定制、自主品牌方向转型。
河北辉利派服饰有限公司运用创新技术，把T恤做成“丝绸手感”。企业相关负责人介绍，他们通过低温萃取，再经过高温提炼，把布料的纤维破坏掉，然后再重塑，让布料拥有丝绸般的手感。上手一抓，布料被抓出折痕，松手瞬间就能恢复平整。
智能化改造，正在重塑生产模式。位于肃宁县师素镇的棉一彩服饰有限责任公司生产车间里，吊挂生产线在空中有序流转，智能剪裁台上，设备按照预设轨迹高速作业，面料很快就被切割成整齐的衣片。企业负责人郭明明说，在2018年，他们就投入大量资金购置了吊挂流水生产线、智能剪裁台等设备，生产效率至少提高了一半。
更让人刮目相看的，是肃宁县中原纺织有限责任公司。车间里，AI算法正在指挥裁剪机作业，通过智能裁剪与材料优化，可节省材料5%—15%；自适应切割技术可根据面料厚度、硬度，动态调节切割速度，确保复杂曲线的高精度切割；智能涂布机更是达到纳米级精度调节，误差在0.01毫米以内……从“制造”向“智造”的升级，让肃宁针纺服装产业链条不断延伸。
直播搭台
产品借“云”出海
日前，斯特娅（肃宁）服装有限公司直播间里，灯光明亮，主播对着镜头热情推介新款T恤、卫衣。后台工作人员紧盯屏幕，接单、打单，订单信息实时转到生产车间。
“我们直播间接到订单，短时间内就可以完成打样、生产、发货。”企业负责人李向阳介绍，从前做服装，要跑展会、找客商；如今直播间就是新的“展销大厅”，线上流量直接对接工厂产能。
在肃宁，越来越多的针纺企业借助直播带货、跨境电商，把产品销往全国各地以及北美、东南亚等海外市场。相关部门则积极引导企业创新搭建全国多点位“云仓模式”，在各大电商核心城市布局前置仓储，以高效供应链响应市场诉求。
“我们对接国内一些专业化平台，给企业流量扶持以及专业化的培训和指导。”肃宁县数字经济发展服务中心主任李朝辉说，中心还整合快递资源，更好地为电商降本增效。
目前，肃宁针纺产品远销全球数十个国家和地区，产品线上销售总体占比达80%。
电商的发展，拓宽了销售渠道，也倒逼了品质提升。信创服装有限公司负责人齐广赞说，他们专注生产，为电商平台提供高品质产品。合作期间，客户会安排专业人员上门开展工艺指导，推动生产标准不断升级。