河间“义博通信”
68项专利是怎样拿到手的
本报记者 康学翠
日前，在位于河间经济开发区的河间义博通信设备集团股份有限公司的生产车间内，地下通信塑料管材——栅格管智能生产线上，技术人员操控着智能化设备，将融化的塑料挤到正在旋转的螺杆设备上，经定型、冷却等标准化工序，一根根长6米，外径为109毫米×109毫米的栅格管“走”下生产线。
“这批栅格管每平方米抗压强度达到700千牛，具有高韧性、耐腐蚀、耐低温、绝缘性佳等优势，可在复杂户外及地下环境长期稳定使用。”“义博通信”总经理邵明明说，地下通信塑料管材是企业核心产品，包括实壁管、双壁波纹管、栅格管、七孔梅花管等多类。凭借过硬品质，公司通信塑料管材产品斩获发明专利和实用新型专利68项。“义博通信”与中国移动、中国联通、中国电信等行业龙头企业达成深度战略合作，销售网络覆盖全国各省（自治区、直辖市）。
通信塑料管材关系通信网络的安全与稳定。野外深埋、土壤酸碱腐蚀、低温冻裂、重压碾压等复杂工况，都是考验管材品质的一道道难题。以往普通管材存在易老化、变形、脆裂等问题，不仅影响通信信号，更大幅增加工程运维成本。针对这一行业痛点，“义博通信”聚焦高端管材研发，全力突破技术瓶颈。
“恶劣环境中，管材既要扛得住重压冲击，又要耐得住常年腐蚀冻害，强度和韧性必须双向达标，缺一不可。”“义博通信”技术负责人冯青凯说。
企业研发团队从原材料配方入手。该类管材生产涉及十余种原料，无成熟配比工艺可借鉴。研发团队从零起步，反复调试配比、开展对比测试，持续优化原料方案。
首批改良原料试制落地后，团队全力优化挤出、定型等生产工艺，可成品效果始终不尽人意。“当时管材低温韧性达标了，但强度不达标，遇重压碾压容易开裂，达不到户外施工标准。”冯青凯说，发现问题后，他们再次开展对比实验，调整各种原料配比。同时，企业引进全自动挤出生产线、高精度温控设备、智能定型冷却系统等专业设备，全方位升级生产工艺，逐个破解生产难点。
通信管材成型对工艺参数精度要求极高，挤出温度、成型速度、冷却水温、降温时长、模具精度，每一个细微参数，都直接决定成品品质。
“最初我们温控参数浮动范围较大，成品稳定性差。之后我们以1℃为单位精细微调温度参数，把冷却时长逐步优化，反复测算最佳淬火定型水温。”冯青凯介绍，研发团队全员扎根车间，详实记录每一组实验数据、每一次工艺调整，用反复试验积淀核心技术参数。
历经数十轮配方迭代与工艺打磨，他们终于拿到了精准配比的原料，搭配优化后的全自动生产工艺，生产出来的地下通信塑料管材各项性能指标全部达标，顺利通过权威检测。“成品壁厚均匀、韧性十足、抗压强、耐低温，可完美适配各类复杂通信施工场景。”试制成功的消息，让整个研发团队倍感振奋。
在此基础上，“义博通信”再度升级自动化焊接、智能定型工艺，全面提升管材的平整度、耐用度与生产效率，实现产品品质、产能双提升。
创新不止，迭代不息。“义博通信”并未停下研发脚步，眼下，他们正全力攻坚环保型通信塑料管材，通过甄选绿色原料、优化生产工艺，在保障产品性能的前提下，实现生产低碳环保，以持续技术创新助力通信基建行业高质量、绿色化发展。