河北汉智数控机械有限公司—
车间里的“金属变形记”
本报记者 刘 杰
日前，在位于青县经济开发区的河北汉智数控机械有限公司厂房里，各类大型数控机床整齐排列，机器嗡鸣声在车间内回荡，工人们各司其职，忙而不乱。一名工作人员坐在电脑前，将一张钣金加工图纸导入系统，一场金属“变形记”就此开启。
机械臂稳稳抓起一块平整钢板，将其精准送到加工工位。全伺服多边折弯中心多轴机构同步启动，板材自动定位、翻转、连续折弯。短短几分钟，一块钢板就变成尺寸精准、造型规整的机箱构件，全程不需要工人手持量具测量调整。
工作人员说，全伺服多边折弯中心是一种采用全电伺服驱动多轴联动的自动化折弯设备，应用于钣金折弯成型环节。这台被大家称作“钣金巧手”的智能设备，正是汉智数控研发团队扎根车间，自主研发出来的核心装备。
作为中国电子机箱制造基地，青县拥有北方规模领先的电子机箱产业集群。近年来，青县机箱产业正朝着数字化、高端化方向加速转型。
折弯工序是电子机箱生产中非常重要的一道工序。早些年，当地企业使用普通折弯机，加工效率和产品质量难以满足市场需求，而高端折弯设备大多依靠进口，且采购成本高。汉智数控原本就从事机箱机柜钣金加工，对行业痛点相对了解。于是，企业下定决心转型，不再只做配套加工，要做数控钣金装备的研发制造，造出高端钣金机床。
对于一家从未接触过高端机床生产的企业来说，研发难度可想而知。在面临资金投入大、技术难关多、研发周期长等困难的情况下，总经理王金成带领技术团队和生产骨干攻坚技术难题，成功研发出O式闭型伺服驱动式大台面数控冲床、数控折弯机等多款设备。
全伺服多边折弯中心的研发开始于2018年。当时，研发所需的厂房、设备、材料都不是很完善，大家想尽一切办法克服困难。图纸、零部件、结构框架、工艺时常改了又改，反反复复，他们一点一滴摸索，一步一步攻克难关。
为了提高研发实力，企业在北京设立研发中心，高薪引进20名研发人才，同时与天津大学、济南锻造锻压研究所等机构开展联合研发。
最大的难点在于23轴联动同步控制。一台设备的数十个运动轴需要协同运转，只要任意一个轴出现细微动作偏差，就会影响板材折弯角度，导致整块工件报废。
一次次试验失败，又一次次重新启动测试，最终团队攻克多轴协同、折弯精度动态校正等一系列关键难题。2021年，汉智数控研发的全伺服多边折弯中心投入市场。科研人员把老师傅积累的加工经验转化成程序代码，导入二维图纸，研发的设备就能自动生成整套折弯工艺、更换不同产品，复杂异形钣金件可以一次成型，加工精度稳定可靠。目前，设备已经在国内通信机柜等行业落地应用，帮助客户大幅减少人工投入，生产效率提升3至5倍，还远销海外市场。
持续创新，离不开稳定的研发平台和人才队伍。汉智数控搭建河北省钣金设备企业技术中心、河北省工业企业研发机构A级研发中心，组建一支稳定的专业工程师研发团队，常年保持稳定研发投入。目前，企业拥有多项发明专利、实用新型专利，还参与制定行业标准。
“我们的目标就是把国产钣金装备做好。”王金成说，下一步，他们将持续迭代伺服折弯设备、研发柔性无人生产线，不断探索新技术、新方案，通过企业的自主创新，助力装备产业转型升级。