瞄准高端赛道 锻造精品管件
——盐山推动管道装备产业向高附加值领域加速突破
本报记者 屈 鹏 本报通讯员 王 芳
日前，走进位于盐山经济开发区的河北海乾威钢管有限公司生产车间，智能生产线高速运转，相控阵超声波检测设备对813毫米大口径钢管开展焊缝无损探伤，一批用于非洲海上天然气输送项目的特种管道正在加紧打包出货。
“海上天然气输送管道对品质要求严苛，钢板磷硫含量需控制在0.002%以下。”公司董事长李贵良介绍，企业深耕高端管道领域，攻克双面埋弧焊核心工艺，每年投入2000多万元用于研发，手握34项国家专利，高端产品占比超七成，远销全球60个国家和地区，年产值从5亿元稳步增长至8亿元，实现了从普通管材加工到高端特种管件智造的蜕变。
企业发展的蝶变，是盐山管道装备产业向高端突围的生动缩影。市第十一次党代会报告明确提出，做优装备制造产业，加快管道装备、电力装备、关键基础零部件等多领域协同，加强技术创新、工艺革新、设备更新，推动产品向高技术、高附加值跃升，打造链群完整的现代化装备制造基地。到2030年，全市先进装备制造产业规上营收达到2900亿元。盐山管道装备产业底蕴深厚，全县现有相关企业2000余家，产品覆盖21大类2400多个品种，年加工能力1000万吨，国内市场占有率达40%，“好管道、盐山造”区域品牌影响力持续攀升。立足产业基础，盐山聚焦高端化、智能化、高附加值发展方向，聚力延链补链强链，推动传统管道装备产业加速转型升级、提质增效。
针对中小制造企业转型难、投入高、产能闲置等痛点，盐山创新推行全链条共享智造模式，打通产业协同发展壁垒。“单独建设高端锻造生产线需投入上亿元，中小企业难以承担。”河北鹏润管件制造有限公司总经理董鹏坦言。依托县域共享车间平台，企业仅用6个月便完成投产，6条全自动智能化流水线面向50余家集群企业开放共享，大幅降低中小企业固定资产投入压力。据中建管业生产负责人王猛测算，依托共享生产、集采、检测体系，企业综合生产成本可节约10%至20%。目前，盐山已搭建“共享产业链”“共享工厂”“共享车间”“共享设备”，汇聚500多家上下游企业，开放200余项科研成果，带动产业生产效率提升30%以上、生产成本下降5%，这套融通发展模式已在全市装备制造产业推广应用。
以技术创新、工艺革新为核心，盐山持续深化产学研合作，推动产品向核电、深海油气、氢能输送等高端场景迭代突破。河北沧海核装备科技股份有限公司打造“5G+大数据”智能工厂，搭载智能检测设备破解传统工艺短板，拥有近70项专利，深度参与多项国家及行业标准制定，产品成功应用于国内重点核电工程。目前，全县管道装备产业拥有省级专精特新企业70家、省级制造业单项冠军企业8家。依托河北省管道部件产业技术研究院，企业与燕山大学、哈尔滨焊接研究所等科研院所深度攻关，多项核心产品填补国内市场空白。2025年，盐山管道装备产业营收突破450亿元。
立足产业长远发展，盐山锚定高端化、智能化、绿色化发展目标，细化中长期发展规划。持续优化产业集群生态，培育壮大龙头企业和专精特新企业，着力打造百亿级龙头企业，补齐高端材料、精密检测等配套短板；全面推进企业数字化、智能化改造，持续扩大智能工厂、数字化车间覆盖面；深耕核电、新能源、深海装备等高端赛道，持续提升高附加值产品占比；依托国家级检测平台，强化标准引领，推动更多盐山管件产品进入国家重大工程采购清单。
站在产业迭代新起点，盐山管道装备产业迎来转型升级、提质增效的关键阶段。下一步，盐山县将持续深化大中小企业融通发展模式，不断强化科技创新，推动产业向研发设计、成套装备等高端价值链延伸。