沧州炼化实施200余项降费举措，今年前8个月——
一本工作手册“抠”出近3000万元
本报通讯员 张 婷
翻开沧州炼化的《降本减费工作手册》，一条条实操举措清晰列明。这本手册是企业深挖内潜、精打细算的经营大账。近年来，沧州炼化打破部门壁垒，持续深化业财融合，将成本管控融入生产经营全链条，让降本成为全员的自觉行动。今年前8个月，企业累计落地200余项降费举措，实现降费近3000万元，非生产性费用支出同比降低21%。
坚持干算并重，全员主动算账的意识越来越强
“聚丙烯产品市场价格持续走低，再按原计划生产，就要亏损了。”今年3月，计划经营部张焕震看着最新的市场数据，眉头紧锁。
面对市场波动，沧州炼化成立由炼油三部工艺副经理刘伟牵头的攻关团队，联合计划经营部、财务资产部专业人员开展攻关。他们定期召开碰头会，一切围着市场转、盯着效益干，动态优化排产方案，灵活切换生产模式、适度外销精丙烯，成功避开亏损区间。
为了打通生产与效益之间的壁垒，沧州炼化财务部门主动靠前、嵌入业务，联合计划、生产等专业人员搭建“产销增量汽柴油与产销液化气、燃料油”“产销食品级硫黄与液体硫黄”等10余个产品效益核算模型，依据测算结果实时优化产品结构，实现生产跟着市场走、产量跟着效益走。
此外，该公司创新开发装置班组核算系统，构建公司、装置、班组“三位一体”管理模式，将变动费用、固定费用等指标纳入绩效考核，权重占比达30%至50%，实现装置效益、班组绩效与职工收入同向联动。以聚丙烯装置为例，2025年推行班组独立核算后，装置边际贡献同比增长42.04%，综合能耗降低7.6%。
“效益是干出来的，也是算出来的。”财务资产部经理杨桂玲说，坚持干算并重，推动成本效益理念从管理层延伸至班组、扎根岗位，全员主动算账的意识增强。
“刚性支出”里挖出降本空间
危废处置、环境监测是企业刚性支出，但费用仍有优化空间。沧州炼化财务资产部开展“我为费用再诊断”活动，将“钱能不能不花、价格能不能降下来、数量能不能减少、有没有替代方案”作为花钱准则，联合安全环保部、各运行部组建攻坚小组，跟踪危废从产生、收集、装卸、计量、入库到处置的全流程，摸清环保支出家底。
“我们从严把控量价，强化源头减量、过程管控，为环保费用瘦身减负。”安全环保部环保管理助理工程师王浩然介绍。针对废碱液、废催化剂等处置单价偏高问题，他们面向市场公开比价、竞价招标，择优筛选服务商。对53类危固废逐一制定减量化指标，纳入各单位HSE责任书，明确责任领导和岗位责任人，每月跟踪成效，每季度在经济活动分析会上点评。
思想一变，降本增效的空间大开。2025年，沧州炼化梳理危废减量化、公开竞价招标、严控应急监测等40余项硬措施，全年费用降幅达30%。
“省下的每一笔费用，都是企业实打实的利润。”安全环保部经理李进波表示，以前，大家认为刚性支出无可压缩，如今全员主动寻找费用优化空间，节约意识蔚然成风。
“习以为常”改一改，“抠”出了真金白银
“这笔修理费，搁以前就一句话——设备老了坏了，该花就得花。”近日，炼油一部硫黄装置技术员弋建梅谈及以往设备检修时说，外包队伍报多少就得花多少，月底一算账极易超支。
公司依托“我为费用再诊断”活动，精准筛选56项重点费用，通过数据对标、现场调研、市场研判逐项“把脉问诊”。100余人次跨部门攻坚，36项专项诊断报告、200余项降费措施逐条落地。
职工起初不以为然，可当一份份诊断报告摆在眼前：减速机轴承国产化替代，采购成本可省三成；聚丙烯包装袋缝包线由5股线改为3股长丝涤纶线，用量减少40%。大家感慨，身边的“习以为常”改一改，真能“抠”出真金白银。
短期靠攻坚，长效靠机制。通过诊断、建账、固化，该公司提炼出具有沧炼特色的降本减费“三部曲”，一批成熟经验纳入《降本减费工作手册》，成为职工照着干的标准化指南。
自建光伏发电项目并网，燃动费用降了；设备国产化替代，修理费省了；外包用工结构优化，人工成本控住了……这一系列变化带来的不仅是3000万元的降费账单，更提升职工们主动节约、主动降本增效的意识。
“降本减费没有终点，二次创业更离不开精打细算。”总会计师周庆广表示，公司将持续聚焦费用发生点、成本“出血点”，把每一分钱都花在刀刃上，以长效管控巩固攻坚成果，把成本优势转化为二次创业的竞争优势。