坚定信心干字当头 推动经济持续向好｜以“发丝级”精度锻造精密铸件

以“发丝级”精度锻造精密铸件

——走进泊头“亚奇铸业”看智能化生产

本报记者 王汝汀

图为泊头“亚奇铸业”智能化生产车间。本报通讯员 摄

走进泊头市亚奇铸业有限公司生产车间，一件件厚重坚实的毛坯铸件，经过造型、熔炼、铁水运转、自动浇注等多道工序，蜕变为精度极高、性能稳定的高端机械零部件。

“目前，公司年产4万吨精密铸造零部件项目，已完成一期建设，并进入试生产阶段。项目采用国际先进铸造、加工和表面处理装备系统，实现全流程自动化、机器人智能化作业，主要产品为高能效水泵、液压柱塞泵等高精度机械零部件。”公司副总经理郭兴春说，整个生产流程全部在生产线上自动完成，生产出来的产品精密度极高，密封面等关键部位加工精度达到0.01毫米，相当于头发丝直径的六分之一。

多年来，“亚奇铸业”聚焦高端装备制造企业对精密铸铁零部件的需求，紧跟行业发展前沿，坚持走“专精特新”之路，持续研发新技术、新产品，增强了泊头铸造产业基础能力与产业链现代化水平，引领铸造产业集群向高端化、智能化、绿色化发展。目前，公司建设了河北省特种铸件技术创新中心、河北省企业技术中心等3个省级研发平台，参与制定铸造行业国家标准3项，现有授权发明专利9项、实用新型专利14项、软件著作权3项。

“看似笨重的铸造构件，核心装配部位实则分毫必争、毫厘必究。”郭兴春介绍，精密铸件的装配精度、密封效果，取决于加工的精细度，只有关键尺寸精准无误，设备壳体、传动轴、叶片等配件才能严丝合缝装配，有效提升设备密封性、降低运行噪音，大幅增强整机稳定性与使用寿命。

金属材质热胀冷缩特性显著，温度细微波动都会引发构件尺寸形变，这是精密铸造加工难以规避的行业难题。为此，“亚奇铸业”打造专属恒温车间，常年将生产环境稳定维持在20℃基准温度，与行业官方零部件检测标准温度保持一致，最大限度避免温差带来的尺寸偏差，为微米级精密加工创造良好环境。

高精度产品，源自全流程、全环节严苛管控。在“亚奇铸业”车间明显位置，“每日现场问题快速反应看板”引人注目。工作人员在生产现场发现的任何质量隐患、工艺问题，均可实时登记公示，技术、质检、生产岗位人员第一时间到场研判、现场处置、快速整改，实现问题早发现、早处置、零遗留。依托常态化、闭环式质量管控机制，企业累计攻克各类生产工艺难题1000余项，产品良品率与品质稳定性持续攀升。

凭借在铸造领域深耕细作和精益求精，“亚奇铸业”成功跻身国际高端采购体系，与多家海外知名企业建立稳定合作，产品远销美国、日本等地，在工程机械、港口、流体输送等领域广泛应用。