提示：出生于1988年的宋立超，是河北五鑫花园制品有限公司员工。他2009年入职，短短几年时间，就从一个初出校门的“小白”，成长为企业的技术骨干，参与完成龙门焊机改造项目，成为企业电气自动化部的领头人。
从自动化“小白”到技改“全能王”
——五鑫花园宋立超的创新故事
本报记者 张梓欣 本报通讯员 候志慧
牛刀小试，制出翻转焊接控制器
2009年，22岁的宋立超大专毕业，正式入职位于黄骅的河北五鑫花园制品有限公司。经过车间实习后，他被分配到技术部门，负责制图。当时因为生产需要，公司购进了两台焊接机器人，为了和生产衔接，要给机器人制造一台翻转焊接控制器。由于宋立超在技术部门是专业出身，这个任务就落到了他身上。
虽然是第一次接触自动化，但宋立超根据专业知识，加上查资料和试验，没多久就把控制器制造出来了。
看着焊接机器人快速精准地完成焊接动作，初出茅庐的宋立超没有洋洋自得，反而有了一股莫名的压力。“那一刻，我突然感觉到那就是公司未来的发展方向，公司的发展必然会依赖更多的自动化机器。”上学时他学的是机电一体化专业，但他擅长的是制图，对自动化特别是电路方面没有太多的涉猎。所以接下来的时间，他开始有意识地专注于这方面的学习。
崭露头角，改造龙门焊机
2013年，五鑫花园开始对龙门焊机进行改造，这对企业来说是一项重要的技改项目，公司销量最大的一种栅栏就来自这种焊机的焊接。当时公司有三台这样的机器，但全部要人工操作。焊机只有单块模板，工作时需要工人把模板推送到指定位置，焊接完成后再将模板拉出，取出产品。不仅中间等待的时间长，人工操作造成的精准度和稳定性也差，极大影响了产品质量和产能。
宋立超有过自动化改造的经验，于是便带领着企业一些机械制作人员和电工担起了这个任务。在整个项目实施过程中，宋立超承担了95%的制图任务。在这个过程中，宋立超运用3D制图技术，把大家讨论的想法模拟出来，节省了从想法到生产出机器原件，实验失败再重铸的过程。
半年后，第一台龙门焊机改造完成，宋立超和团队又改进了三台焊机。焊机改进后模板增加到两块，加装了模板机械翻转系统，添加了故障自动提示功能，缩短了调试和检修时间，提高了精准度和稳定性，总体产量增加了一倍，每年可节省用工70余人，产品质量愈加稳定，加之销量扩大，为企业年增加收益100余万元。
渐入佳境，设计安装调试“一身全能”
第一台龙门焊机改造成功后，五鑫花园借此成立电气自动化部，从项目中崭露头角的宋立超被任命为负责人，自此找到了事业的突破点。他坦言，让机器动起来不难，但要让一台复杂的机器完成协同化的动作却不容易。工作之余，宋立超购买许多电气自动化相关的专业图书补充专业知识。
五鑫花园重视技术创新，早在2011年就抽调技术、研发等部门骨干成员，成立韩建华创新工作室，现在这个工作室已成为省级创新工作室，宋立超和他带领的电气自动化部就是工作室的一部分。除了打造专业技改团队，五鑫花园每年都要从车间基层征集技术革新项目几十个，还将技术创新纳入日常考核，年底设有技术创新大奖。
一次，成型车间的等离子焊接机出现故障，厂家维修需要等待三至五天，可是生产不等人，看着为订单焦急的工人，宋立超大量试验，最终找到故障在变压器线圈，仅用几百块钱就解决了大问题。
在学习和实践中，宋立超已完全胜任设备机械自动化控制和电气控制部分的设计、安装、调试，也完成了像自动冲压冲孔机、自动枪尖对焊机、气动碰焊机、毛刺自动清理机等机器设备的PLC自动控制装置。
“干得越多，收获也就越大。”宋立超一直记着刚进公司时带他的老师傅说的这句话。“接下来要学的东西还很多，只有在专业上有更深入地发展，才能跟上企业的发展步伐。”宋立超说。