“并联”改“串联”省工又省钱
沧州炼化一项小技改改出高效益
本报讯（张婷）“精制系统脱砷塔并联改为串联，效果真给力。”日前，沧州炼化炼油三部工艺技术员周尚江在操作室内看着内操岗位操作记录表说，“流程调整后，丙烯原料砷含量稳定达标，每釜催化剂加入量也显著下降。”
以往，聚丙烯装置精制系统两台脱砷塔一直是并联运行，可最近一段时间，丙烯原料的脱砷效果迟迟达不到最优，催化剂使用消耗也明显上涨，成为制约装置平稳运行的一道难题。“并联运行太浪费催化剂了，新旧脱砷剂一起用，不少吸附能力没发挥全，就不得不更换，造成成本居高不下，还影响生产稳定。”周尚江看着这些数据，心里挺着急。为此，炼油三部成立攻关团队，结合工艺流程反复研究推演，下定决心要啃下这块“硬骨头”。
“打破并联模式，把两台脱砷塔改成串联运行。”经过论证，这一建议成了大家的共识。说干就干，攻关团队扎根现场，一步步优化工艺流程，成功实现两台脱砷塔并联改为串联运行。同时，创新推行“旧剂前置、新剂后置”的精细化运行管理模式，即：先让旧脱砷剂充分释放剩余吸附性能，完成首轮粗脱砷工作；再让新脱砷剂做好深度净化，使丙烯原料砷含量精准把控在指标范围内。
目前，这一流程优化改造取得显著成效。专业技术人员根据实际，定期更换脱砷剂，不仅提高了装置脱砷能力，还延长了脱砷剂整体使用寿命，降低了生产成本。