“十五五”开局看沧州｜1700米海底，扛得住低温和腐蚀

“海乾威”钢管——

1700米海底，扛得住低温和腐蚀

本报记者 申 萍

工人正在操作设备，对大型钢管进行内部焊接。通讯员 摄

日前，在河北海乾威钢管有限公司智能化车间，新能源管道专用生产线正高速运转，一根根大口径钢管陆续成型。“这批钢管经过智能焊接、自动化检测后，将发往智利、阿曼等国家。”企业董事长李贵良说，“这些年，我们一直大力推进科技研发，我们的钢管已经应用到许多海外国家的大型重点项目。”

过去，“海乾威”主打常规管线管材生产，深陷同质化低端竞争。如今，企业锚定深海防腐管、耐低温管、输氢管等高附加值赛道，并成功中标安哥拉一大型深水石油开发项目的钢管供应。该项目位于1700米深水，面对高压、高腐蚀、低温的极端环境，项目方对钢管提出了近乎苛刻的要求：不仅要承受深海高压、强腐蚀环境，还需满足30年长效稳定服役能力。面对这样的挑战，“海乾威”在全球多家行业巨头同台竞标中胜出。

“海乾威”长期专注于大口径直缝双面埋弧焊钢管的研发生产，产品可满足油气输送、海洋工程、清洁能源等多领域定制化需求。公司拥有30项国家专利，产品出口40多个国家和地区。正是这样的技术积累，让“海乾威”有底气和能力承接安哥拉项目这样的国际订单。

面对安哥拉项目对管材的极端要求，“海乾威”联合钢厂开展技术攻关，优化原料配方和生产工艺。经过一系列的技术攻关，“海乾威”将钢板磷、硫杂质含量控制下来，并且反复打磨焊接工艺，让钢管焊缝在零下40℃环境下的冲击韧性仍高于标准值30%，完美适配深海极端作业条件。

近几年，“海乾威”持续加码科研投入：每年投入超2000万元研发经费，联合燕山大学、哈尔滨焊接研究院共建清洁能源管道制造关键技术重点实验室，组建48人专业研发团队，聚焦特种管材材料、智能焊接控制等前沿课题进行攻关。

如今，“海乾威”实现了焊接生产线自动作业，机器人在切割磨削喷标等岗位大量推广应用。“智能化改造后，生产效率提升了30%，定制化订单交付周期从15天缩短到7天，优质品率稳定在99.7%以上。”李贵良说，“过去接高端订单心里没底，现在有智能生产线加持，我们敢跟国际巨头同台竞争。”

拿下安哥拉的项目后，“海乾威”又接到了墨西哥高端耐腐蚀钢管订单。客户要求钢管同时满足酸性环境、低温工况及海上运输三个条件。“海乾威”仅用45天就完成了从材料设计到首批产品交付，创造了公司高端订单的最快交付纪录。

“一根钢管看似普通，但从车间到应用于1700米深海石油开发项目，背后是我们十年磨一剑的坚持。”李贵良说，通过持续不断的技术创新，如今，他们的产品已应用于川气东送、中海油蒙西管道、巴斯夫湛江一体化基地等重大工程，中标中石油、中化等央企、国企年度采购框架，获批准入阿布扎比国家石油、科威特石油、马来西亚国家石油等全球顶级油气业企业主采购名录。

作为龙头企业，“海乾威”还直接带动了下游18家配套企业发展，涉及机械、电气、数字化等门类。此外，盐山县推行“共享智造”，将“海乾威”与燕山大学共建的重点实验室等研发资源向集群开放，昔日单打独斗的小企业可借助国家实验室等平台破解技术难题。

李贵良说：“未来，企业将持续深耕特种管道领域，不断突破技术上限，以创新赢得更大的发展。”