3D打印离我们越来越近

赋能企业生产、助力精准医疗、走进科创课堂……

3D打印离我们越来越近

本报记者 吴 梦 摄影报道

3D打印又称增材制造，依托数字模型文件，以塑料、金属粉末等原料逐层堆叠成型，和车、铣、钻、磨等去除原料的传统减材制造方式不同，它就像蛋糕裱花一般从零塑造完整物件。伴随技术不断迭代、设备成本持续下探，这项曾经小众的前沿科技，如今扎根沧州产业发展、医疗服务与校园科普，既成为推动制造企业转型升级的“利器”，也是医疗机构精准诊疗的辅助工具、还成为青少年释放创意、手工DIY潮玩的科技新载体。

3D打印赋能铸造

传统产业提质增效

日前，献县河北菲美得布莱克伍德机械制造有限公司铸造车间内，大型铸件平稳吊离基坑，工业机械臂随即跟进，自动完成铸件打磨作业。这套高效生产流程的背后，3D打印模具技术是核心支撑。企业率先将砂型3D打印工艺落地铸造生产线，实现模具快速成型、循环复用，大幅缩短新品试制周期，为企业抢占市场增添核心竞争力。

如今，3D打印赋能生产的场景已在泊头市、献县等地的铸造产业集群快速落地。在泊头市亚奇铸业有限公司3D打印中心，一台价值600余万元的高端砂型3D打印机正按预设程序，制作液压马达壳体精密砂芯。该设备可实现结构繁复、尺寸精度严苛的砂型一体成型，适配规模化铸造生产，兼具高效率、高品质、低成本等优势，有效压缩产品研发周期，为企业降本增效提供关键助力。正是依托这套数字化打印设备，亚奇铸业前不久成功拿下德国企业3000余万元的外贸订单，产品整体利润提升10%以上。

“用砂不见砂，产尘不见尘”是车间最直观的变化。不同于传统铸造车间粉尘弥漫、铁屑遍地的旧貌，亚奇铸业3D打印生产区域地面光洁，每一处产尘点位都配套独立除尘系统与PLC自动化管控装置，从源头管控污染物排放，走出一条传统铸造行业绿色转型新路。公司副总经理郭兴春介绍，企业全面推广3D打印模具工艺，目前可直接打印成型砂型与复杂铸件内芯，应用场景从小批量异形零部件，拓展至大型重载复杂铸件的工业化生产环节。

术前打印骨骼模型

精准医疗减轻患者伤痛

不久前，我市一名前臂多发骨折患者入院治疗，复杂伤情下传统手术预估时长超4小时，借助医学3D打印技术，手术时长压缩至2小时以内，大幅减轻患者术中创伤与术后恢复压力。

在此之前，骨科医生依靠CT影像二维画面预判骨折碎块位置、骨骼错位程度，术中钢板塑形、角度调整只能现场操作，耗时久、且有风险。引入3D打印辅助诊疗后，医护人员可调取患者CT扫描数据建立三维数字模型，1∶1精准打印受伤骨骼实物模型。沧州3D打印技术合作联盟负责人景宝海介绍，医生可手持实体模型360度全方位研判伤情，清晰看清骨骼碎裂、移位以及周边血管分布，术前就能敲定完整手术方案，提前预制适配钢板、手术导板，全程实现微创、精准操作。

当前，沧州多家医疗机构普及医学3D打印应用，可定制化生产骨骼模型、手术导板、植入导管等医用物件，推动外科治疗走向可视化设计、个体化重建，持续提升临床诊疗精度。

增材制造助力校园教育

动手实践孵化创意

学生在3D打印课上学习使用软件。

勾勒数字模型、启动打印设备、打磨修边、手工上色组装……前不久，在沧州市重庆路小学3D打印科创工坊，数十名学生围站设备旁，设计、制作原创国风潮玩手办。随着3D打印科普持续走进我市中小学，这项工业前沿技术成为青少年创意实践载体，让孩子们天马行空的创意，变成触手可及的实体摆件。

学校科创社团成员李梓涵以沧州铁狮子为创作原型，设计融合本土文化的国风神兽潮玩。整个流程从手绘草图、搭建三维数字模型起步，经过4小时分层打印成型，中间前后5次调整模型结构，最终完成高18厘米的立体手办，还自主设计可拆卸盾牌配饰。“市面上潮玩款式固定，3D打印能自由设计造型，把家乡元素融入手办特别有意义。”该作品在校科技节展出后，受到师生一致好评。

3D打印机正在打印玩具。

手工爱好者展示使用3D打印技术修复的儿童玩具。

除校内常态化科创课程外，我市科技部门、高校等持续开展“3D打印科普进校园”系列活动。今年全国科技活动周，沧州中西医结合医院3D打印科普团队走进朝阳小学，80余名学生完整体验潮玩设计、打印、上色全流程；河北水利电力学院创客团队定期前往迎宾路小学，手把手指导学生制作迷你手办、创意文创挂件……

目前，市区多所学校将3D打印课程纳入劳动教育体系，学生独立完成建模、打印、打磨、喷漆全流程，同步锻炼逻辑思维与动手实践能力。

从铸造车间的工业砂型、医院手术室的骨骼模型，到中小学课堂里创意满满的潮玩手办，3D打印技术正在沧州完成全场景落地。技术门槛持续降低，让增材制造不再局限于高端工业领域，既为传统制造产业注入新质生产力，助力医疗服务提质增效，也为青少年搭建创新实践平台，持续释放数字科技赋能城市发展的多元价值。